Poznaj standard MONOLIT. Budujemy fundamenty, które nie boją się wody, mrozu ani czasu.
Nie używamy zwykłego betonu. Klasa W8 zapewnia całkowitą wodoszczelność. Fundament nie chłonie wilgoci, co eliminuje problem pleśni i grzyba na zawsze.
Wszystkie podejścia kanalizacyjne wykonujemy w "rurze osłonowej". Masz 3-5 cm luzu na korektę ustawienia sanitariatów po zalaniu. Bezpieczeństwo i elastyczność.
Płytę zacieramy wyłącznie talerzem. Otrzymujesz idealnie równą powierzchnię (gotową pod panele), która zachowuje przyczepność dla kleju do gresu.
Rury grzewcze zintegrowane bezpośrednio w płycie. Beton staje się ogromnym akumulatorem ciepła, oddając je równomiernie przez całą dobę.
Podbudowę zagęszczamy ciężkim sprzętem o masie 500 kg, a nie lekkimi skoczkami. Każdą warstwę weryfikujemy badaniem geotechnicznym.
Stosujemy podwójne zbrojenie stalą A-IIIN (górą i dołem) zgodnie z projektem. To gwarantuje stabilność budynku nawet na najtrudniejszym gruncie.
Budowa domu to ważna decyzja. Dlatego nasz proces obsługi klienta jest jasny, bezpieczny i pozbawiony ukrytych kosztów.
Nasz kalkulator przygotowuje dla Ciebie natychmiastową, szacunkową wycenę.
Dzwonimy do Ciebie, uzgadniamy szczegóły projektu i odpowiadamy na pytania.
Spotykamy się na Twojej działce, mierzymy spadki i wyjaśniamy szczegóły.
Przesyłamy krótką, przejrzystą umowę. Zero ukrytych kosztów. Wspólnie ją podpisujemy.
Zaczynamy roboty ziemne dokładnie w dniu określonym w umowie.
Prace ziemne rozpoczynamy od geodezyjnego wytyczenia obrysu budynku. Zdejmujemy nie tylko wierzchnią warstwę humusu, ale precyzyjnie wybieramy słaby grunt, zastępując go odpowiednią mieszanką piaskowo-żwirową. To najważniejszy etap, by budynek w przyszłości nie osiadał.
Zagęszczanie lekkimi "skoczkami" to prowizorka, która zemści się pękniętymi ścianami. My stosujemy warstwowe zagęszczanie (co 20-30 cm) przy użyciu ciężkich rewersyjnych zagęszczarek o wadze 500 kg. Podbudowa staje się twarda jak skała.
Kopiemy rowki pod instalację sanitarną. Wykonujemy ją w bezpiecznym systemie rur osłonowych (tulei), co chroni kanalizację przed naprężeniami. Następnie budujemy idealnie szczelną "wannę" ze styroduru XPS (od spodu i na bokach), eliminując absolutnie wszystkie mostki termiczne.
Wykonujemy podwójne siatki zbrojeniowe ze stali żebrowanej A-IIIN, układane na specjalnych podkładkach dystansowych. Do zbrojenia mocujemy obwody ogrzewania podłogowego. Przed zalaniem instalacja przechodzi rygorystyczną próbę ciśnieniową, by wykluczyć jakąkolwiek nieszczelność.
Wylewamy i wgłębnie wibrujemy beton wodoszczelny W8. Następnie przystępujemy do zacierania, stosując świadomie dobraną metodę inżynieryjną.
Wiele firm chwali się zacieraniem płyty "na lustro / na szkło" używając łopatek zacierających. To poważny błąd technologiczny, jeśli planujesz położyć tam płytki! "Spalenie betonu" łopatkami całkowicie zamyka jego pory, przez co klej cementowy do płytek lub wylewka żywiczna nie ma się czego trzymać i z czasem odparza.
My zacieramy płytę wyłącznie samym talerzem (bez użycia łopatek). Dzięki temu uzyskujemy idealną równość (tolerancja do 5 mm), ściągamy "mleczko" cementowe, ale świadomie zachowujemy mikroporowatość betonu. Powierzchnia jest gotowa pod panele, a klej do gresu zyskuje 100% pewnej przyczepności.
Nasz inteligentny kalkulator uwzględnia wszystkie inżynieryjne procesy, w tym poprawne zacieranie mechaniczne. Sprawdź cenę wyjściową dla swojego projektu.